Primjena legura nehrđajućeg čelika u ventilima
(1) Austenitni nehrđajući čelik:-materijal ventila opće namjene otporan na koroziju-
1.304 (06Cr19Ni10) nehrđajući čelik
Karakteristike sastava: Sadrži 18-20% kroma, 8-10,5% nikla i sadržaj ugljika manji ili jednak 0,08%. Ima izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju.
Prednosti izvedbe
Može izdržati koroziju iz atmosfere, vode i slabo korozivnih medija (kao što su dušična kiselina i organske kiseline).
Ima izvrsnu plastičnost i žilavost na sobnoj temperaturi i lako se obrađuje i oblikuje.
Ne{0}}magnetski, prikladan za magnetsko-osjetljiva okruženja.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Radna temperatura je obično između -196 stupnjeva i 300 stupnjeva, a primjenjivi raspon tlaka općenito je od niskog tlaka do srednjeg tlaka. Specifični kapacitet otpornosti na pritisak povezan je sa strukturom i dizajnom ventila. Uobičajeni nominalni tlakovi su PN16 - PN40 (približno 1,6MPa - 4.0MPa).
Scenariji primjene ventila
Zasuni i kuglasti ventili u vodovodnim sustavima (pitka voda, kanalizacija);
Sanitarni kuglasti ventili i leptir ventili za prehrambenu i farmaceutsku industriju;
Cjevovodni ventili za slabo korozivne plinove (kao što su zrak i ugljikov dioksid).
Ograničenja: Pukotine uzrokovane naponskom korozijom sklone su pojavi u medijima koji sadrže kloridne ione (kao što su morska i slana voda).
2. 316 (06Cr17Ni12Mo2) nehrđajući čelik
Poboljšanje komponente: dodaje se 2-3% molibdena, što značajno povećava otpornost na koroziju.
Istaknute izvedbe
Ima jaku otpornost na koroziju kloridnih iona i može se koristiti u medijima koji sadrže sulfate i kloride.
Njegova otpornost na visoke-temperature je bolja od otpornosti 304 i može se koristiti na temperaturama do 400 stupnjeva.
Ima dobru zavarljivost i pogodan je za proizvodnju visoko{0}}tlačnih ventila.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je približno -196 stupnjeva do 400 stupnjeva, a raspon primjene tlaka je relativno širok, što može zadovoljiti radne uvjete srednjeg i visokog tlaka. Uobičajeni nominalni tlak može doseći PN63 (oko 6,3 MPa), a zahtjevi za proizvodnju ventila čak i više razine tlaka.
Tipične primjene
Ventili za cjevovode sumporne i fosforne kiseline u kemijskoj industriji;
Ventili za sustave desalinizacije morske vode u pomorstvu;
Ventili za vodu kondenzata u preradi nafte.
Slučaj: Sustav ubrizgavanja morske vode određene offshore naftne platforme koristi kuglaste ventile od 316L (nisko-ugljična verzija 316), koji uspješno i stabilno rade u okruženju morske vode (s tlakom od približno 1,5 MPa i temperaturom od 20 stupnjeva - 30 stupnjeva ) više od 10 godina.
3. 310S (06Cr25Ni20) nehrđajući čelik
Visoko{0}}temperaturne karakteristike: Sadrži 25% kroma i 20% nikla, maksimalna radna temperatura može doseći 1200 stupnjeva.
Primjena ventila
Visok{0}}regulacijski ventil dimnih plinova za peć za toplinsku obradu
Zasun cjevovoda pregrijane pare kotla;
Leptir ventil ispušnog sustava spalionice.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Maksimalna radna temperatura može doseći 1200 stupnjeva, ali čvrstoća će se smanjiti na visokim temperaturama, tako da mora biti dizajniran s-strukturom otpornom na toplinu. Što se tiče tlaka, često se koristi u parnim sustavima srednjeg i visokog{3}}tlaka, s tlakom koji se općenito kreće od 2,5 MPa do 10 MPa.
Mjere opreza: Snaga se smanjuje pri visokim temperaturama. Struktura ventila treba biti razumno projektirana kako bi se osigurala sigurnost.
(2) Duplex nehrđajući čelik: ravnoteža između visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju
1. 2205 (S31803/022Cr22Ni5Mo3N) dvostruki čelik
Karakteristike mikrostrukture: Duplex struktura austenita + ferita, sa čvrstoćom dvostruko većom od 316.
Prednosti izvedbe
Ima izuzetno jaku otpornost na kloridnu stres koroziju (nadmašnu 316);
Ima izvanrednu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju.
Ima izvrsnu otpornost na eroziju i koroziju i pogodan je za-tekućine velike brzine.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature općenito je od -50 stupnjeva do 300 stupnjeva, a raspon primjene tlaka je relativno širok, sposoban izdržati visoki tlak. Obično se koristi u petrokemijskim primjenama, može zadovoljiti radne uvjete od PN100 (približno 10MPa) i više stupnjeva tlaka.
Područja primjene ventila
Kuglasti ventili za cjevovode za kiseli plin (H₂S) u rafiniranju nafte i kemijskoj obradi;
Ventili za izbjeljivač (koji sadrže Cl⁻) u industriji papira;
Zasuni sustava cirkulacije morske vode na morskim platformama.
Usporedba podataka: Potencijal rupičaste mrlje duplex čelika 2205 u 3% otopini NaCl je 300 mV veći od potencijala 316, što ga čini manje sklonim koroziji.
2. 2507 (S32750/022Cr25Ni7Mo4N) Super dvostruki čelik
Nadogradnja performansi: viši sadržaj kroma (25%), molibdena (4%) i dušika, dodatno povećavajući otpornost na koroziju i snagu.
Primjena u ekstremnim radnim uvjetima
Podvodni ventili za-vađenje nafte i plina iz dubokog mora (otporni na visoki tlak i koroziju morske vode);
Ventili za koncentriranu klorovodičnu kiselinu i fluorovodičnu kiselinu u kemijskim procesima;
Jako korozivni ventili za dimne plinove u postrojenjima za spaljivanje otpada.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -50 stupnjeva do 350 stupnjeva. U primjenama kao što je-vađenje nafte i plina iz dubokog mora, može izdržati pritisak do 150MPa i prilagoditi se okruženjima s iznimno visokim tlakom.
Slučaj: Zasun za sprječavanje eksplozije (BOP) određene platforme za dubinsko-bušenje napravljen je od duplex čelika 2507 i radi stabilno u okruženju s dubinom vode od 2000 metara (tlak približno 20 MPa, temperatura 4 stupnja - 10 stupnja ) i sadrži H₂S i CO₂.
(3) Martenzitni nehrđajući čelik: predstavnik visoke čvrstoće i otpornosti na trošenje
1. 410 (12Cr13) nehrđajući čelik
Karakteristike: Sadrži 12-14% kroma, može se ojačati toplinskom obradom, visoke je tvrdoće (HRC 40-45).
Primjena ventila
Parni{0}}zaporni ventil parne turbine (otporan-na habanje i zabrtvljen);
Kuglasti-ventili otporni na habanje za sustave vodoopskrbe i odvodnje rudnika;
Nepovratni ventil za-sustav vode pod visokim pritiskom.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature općenito je od -20 stupnjeva do 400 stupnjeva, a primjenjivi raspon tlaka je srednji i visoki tlak. Često se koristi u radnim uvjetima gdje je tlak između 2,5MPa i 16MPa.
Napomena: Njegova otpornost na koroziju niža je od otpornosti austenitnog nehrđajućeg čelika. Treba izbjegavati kontakt s jakim korozivnim medijima.
2. 17-4PH (05Cr17Ni4Cu4Nb) taloženje-otvrdnjavanje nehrđajućeg čelika
Izvedbene značajke: Visoka čvrstoća (σb Veći ili jednak 1000 MPa) i dobra žilavost postižu se tretmanom taložnog otvrdnjavanja.
Vrhunske- aplikacije
Visok{0}}ventili za gorivo u zrakoplovstvu;
Ventili pogonskog mehanizma kontrolne šipke u nuklearnoj industriji;
Ventili-otporni na pritisak za-opremu za istraživanje dubokog mora.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -40 stupnjeva do 600 stupnjeva, može izdržati visoki tlak. U primjenama u zrakoplovnoj i nuklearnoj industriji, može zadovoljiti zahtjeve razina tlaka od desetaka MPa ili čak i više.
Tipični parametri: Nakon tretmana starenjem na 620 stupnjeva, granica razvlačenja može doseći 750MPa, uz zadržavanje istezanja većeg ili jednakog 30%.
Legure na bazi-nikla: Rješenja za ventile za ekstremne radne uvjete
(1) Monel legura (Monel 400): vrhunska otpornost na morsku vodu i fluorovodičnu kiselinu
Sastav: 63% nikla, 30% bakra, male količine željeza i mangana.
Svojstvo otpornosti na koroziju
Izvrsna otpornost na koroziju u morskoj vodi, bolja od većine nehrđajućih čelika;
Otporan na koroziju fluorovodičnom kiselinom (HF) i fluoridima;
Stabilan je u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i klorovodičnoj kiselini.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -200 stupnjeva do 480 stupnjeva, a raspon primjene tlaka pokriva niski tlak do srednjeg i visokog tlaka. U aplikacijama kao što je pomorsko inženjerstvo, uobičajeni raspon tlaka je 1MPa do 10MPa.
Scenariji primjene ventila
Zasuni za morsku vodu za brodogradnju;
HF sintetički kuglasti ventil za cjevovod u kemijskoj industriji fluora
Zaustavni ventil brodskog kondenzacijskog sustava.
Slučaj: HF prijenosni cjevovod određenog postrojenja za proizvodnju fluorida odabrao je kuglaste ventile Monel 400. Pod radnim uvjetima od približno 0,5 MPa tlaka i temperature od 60 stupnjeva - 80 stupnjeva, nije bilo očitih znakova korozije nakon pet godina korištenja.
(2) Hastelloy: Krajnji izbor za visoko korozivna okruženja
1. Hastelloy C-276 (N10276)
Istaknute komponente: 56% nikla, 16% molibdena, 15% kroma, sadrži volfram i vanadij, s izuzetno jakom otpornošću na koroziju.
Prednosti izvedbe
Otporan na opću koroziju, rupičastu koroziju, pukotinsku koroziju i naponsku koroziju;
Može se oduprijeti jakim korozivnim medijima kao što su aqua regia, koncentrirana klorovodična kiselina i hipoklorit.
Otporan na visoke-temperature (do 1200 stupnjeva) i anti{2}}oksidaciju.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature može doseći -253 stupnjeva do 1200 stupnjeva, a raspon primjene tlaka je širok. U industrijama kao što je kemijsko inženjerstvo, može izdržati pritisak do 25MPa.
Područja primjene ventila
Ventili za kontrolu napajanja za kemijske reaktore;
Ventili za obradu jakih kiselina i lužina u farmaceutskoj industriji;
Regulacijski ventili kiselog dimnog plina za postrojenja za spaljivanje otpada.
Usporedni podaci: U 10% kipućoj sumpornoj kiselini, brzina korozije C-276 manja je od 0,1 mm/godišnje, dok je kod 316L veća od 1 mm/godišnje.
2. Hastelloy B-3 (N10675)
Otpornost na kiseline: Visok sadržaj molibdena (28%), posebno dizajniran za otpornost na solnu kiselinu.
Primjena ventila
Ventili za sustave ispiranja klorovodične kiseline u hidrometalurgiji;
Ventili za zakiseljavanje (otopina klorovodične kiseline) u ekstrakciji nafte;
Ventil koncentrirane klorovodične kiseline opreme za kemijsko čišćenje.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature općenito je od -20 stupnjeva do 400 stupnjeva. Što se tiče pritiska, može izdržati relativno visok pritisak. U hidrometalurgiji i drugim radnim uvjetima, uobičajeni tlak je između 5MPa i 15MPa.
Napomena: Ima visok sadržaj molibdena. Tijekom zavarivanja potrebno je kontrolirati unos topline kako bi se izbjegla interkristalna korozija.
3.Inconel 625: Dvostruka otpornost na visoke temperature i koroziju
Sastav: 61% nikal, 21,5% krom, 9% molibden, 3,5% niobij, tvore stabilne karbide.
Sveobuhvatna izvedba
Temperatura otpornosti na oksidaciju doseže 1093 stupnja i može izdržati visoku temperaturu i visoki tlak.
Otporan na koroziju morskom vodom, slanom spreju i medijima koji-sadrže kloride;
Izvrsna zavarljivost i obradivost.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -253 stupnja do 1093 stupnja. U scenarijima primjene pri visokim -temperaturama i visokim tlakovima, kao što su generatori pare u nuklearnim elektranama, može izdržati pritiske od čak 17MPa do 25MPa.
Scenariji primjene ventila
Visoko{0}}temperaturni plinski ventili za plinske turbine
Glavni parni ventil generatora pare nuklearne elektrane;
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni ventili za proizvodnju plina za duboke-morske naftne i plinske bušotine (kao što su uvjeti od 200 stupnjeva i 100 MPa).
Standardna primjena: Ventili na glavi bušotine koji su u skladu sa standardom API 6A često odabiru Inconel 625 kao materijal sjedišta ventila.
Bakrene legure: poželjne za niske-temperature i područja vodoopskrbe i odvodnje
(1) Kositrena bronca (QSn6.5-0.1): Klasik za otpornost na habanje i otpornost na koroziju
Sastav: 6,5% kositra, 0,1% fosfora, a ostalo je bakar.
Izvedbene značajke
Dobra otpornost na koroziju iz slatke i morske vode;
Nizak koeficijent trenja i izvrsna otpornost na trošenje.
Ima dobre performanse lijevanja i pogodan je za složene strukture ventila.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: opći raspon radne temperature je od -40 stupnjeva do 250 stupnjeva, a primjenjivi raspon tlaka je od niskog tlaka do srednjeg tlaka. Uobičajeni nazivni tlak je PN16 - PN40 (približno 1,6MPa - 4.0MPa).
Primjena ventila
Sjedišta ventila zasuna i kuglastih ventila u sustavima vodoopskrbe i odvodnje;
Leptir ventili za sustav vode za hlađenje brodskih propelera;
Odvajači pare za-niskotlačne parovode.
Slučaj: Podzemni ventili gradskih vodoopskrbnih mreža (DN100-DN600) naširoko koriste kositrenu broncu kao površinski materijal za brtvljenje. Pod radnim uvjetima od približno 0,6 MPa tlaka i temperature od 5 stupnjeva - 30 stupnjeva, njihov radni vijek prelazi 20 godina.
(2) Aluminijska bronca (QAl9-4): Kombinacija visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju
Sastav: 9% aluminija, 4% željeza, legura na bazi-bakra.
Povoljna izvedba
Vlačna čvrstoća može doseći 600 MPa, daleko premašujući onu kod običnih bakrenih legura.
Otporan na koroziju od morske vode i slanog spreja, s jakom otpornošću na kavitaciju.
Ima dobru stabilnost u razrijeđenoj sumpornoj i octenoj kiselini.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -40 stupnjeva do 300 stupnjeva, a primjenjivi raspon tlaka je srednji i visoki tlak. Često se koristi u radnim uvjetima s tlakom u rasponu od 2,5MPa do 10MPa.
Područja primjene ventila
Ulazni i izlazni ventili pomorskih pumpi za vodu;
Ventil za regulaciju brzine turbine hidroelektrane;
Kuglasti ventili za cjevovode octene kiseline u kemijskoj industriji.
Za usporedbu, tvrdoća aluminijske bronce (HB 150-180) je 1,5 puta veća od tvrdoće kositrene bronce, što je čini prikladnijom za uvjete trošenja pod visokim pritiskom.
(3) Mesing (H62): ekonomičan i praktičan materijal za nisko{2}}tlačne ventile
Sastojci: 62% bakar, 38% cink, niske cijene.
Scenariji primjene
Zasuni i kuglasti ventili za vodoopskrbne cjevovode za kućanstva;
Zaustavni ventil sustava grijanja;
Regulacijski ventili za-niskotlačne plinove (kao što je prirodni plin).
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Radna temperatura općenito ne prelazi 200 stupnjeva, a primjenjivi raspon tlaka je niski tlak. Uobičajeni nazivni tlak je PN10 - PN16 (približno 1,0MPa - 1.6MPa).
Ograničenja: Slaba otpornost na koroziju, nije pogodan za morsku vodu ili kisele medije.
Legura titana: idealan materijal za morsku vodu i jaka oksidirajuća okruženja
(1) Industrijski čisti titan (TA2): referentna vrijednost za otpornost na koroziju morske vode
Karakteristike: Čistoća > 99%, niska gustoća (4,5 g/cm³), izvrsna otpornost na koroziju.
Mehanizam otpornosti na koroziju: na površini se stvara gusti film TiO₂ oksida koji sprječava prodiranje kloridnih iona.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -269 stupnjeva do 300 stupnjeva, a raspon primjene tlaka je relativno širok. U aplikacijama kao što je pomorski inženjering, može izdržati pritiske u rasponu od 1MPa do 10MPa.
Primjena ventila
Ventili sustava reverzne osmoze u postrojenjima za desalinizaciju morske vode;
Zasun sustava za hlađenje morskom vodom odobalne platforme
Ventili za prijenos plinovitog klora za industriju klor-lužina.
Podrška podacima: Stopa korozije TA2 u morskoj vodi manja je od 0,001 mm/godišnje, što je puno niže od 0,05 mm/godišnje za 316L.
(2) Legura titana (Ti-6Al-4V, TC4): Kombinacija visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju
Sastav: 6% aluminija, 4% vanadija, + tip legura titana.
Prednosti izvedbe
Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 900 MPa, prikladno za visoko{1}}tlačne ventile;
Otporan na koroziju morskom vodom, mokrim plinovitim klorom i otopinama klorida;
Ima dobru otpornost-na niske temperature i može se koristiti za ventile za ukapljeni prirodni plin (LNG) na -200 stupnjeva.
Primjenjivi raspon temperature i tlaka: Raspon radne temperature je od -200 stupnjeva do 600 stupnjeva. U visokotlačnim aplikacijama kao što su sustavi za istovar LNG brodova, može izdržati pritiske od čak 20MPa do 30MPa.
Vrhunske- aplikacije
Nisko{0}}temperaturni kuglasti ventili za LNG brodske sustave za istovar;
Leptir ventili na ulazu i izlazu iz izmjenjivača topline morske vode
Ventili za otopinu natrijeva hipoklorita u kemijskoj industriji.
Slučaj: nisko{0}}temperaturni ventil (-162 stupnja, tlak približno 1,2 MPa) određene stanice za prijem LNG-a izrađen je od legure titana TC4, uspješno rješavajući probleme krtosti pri niskim temperaturama i korozije u morskoj vodi.
Aluminijska legura: novi izbor za lagane ventile
(1) Lijevana aluminijska legura (ZL101A): Lagano rješenje za nisko{2}}tlačne ventile
„Sastojci
7% silicija, 0,3% magnezija, legura na bazi-aluminija.
Značajke
S gustoćom od samo 2,6 g/cm³, što je trećina gustoće nehrđajućeg čelika, pogodan je za ugradnju i održavanje.
Otporan na atmosfersku koroziju, pogodan za scenarije civilne i lake industrije;
Ima izvrsne performanse lijevanja i može se koristiti za proizvodnju složenih struktura tijela ventila.
Primjena ventila
Kuglasti ventili od aluminijske legure za građevinske vodoopskrbne i odvodne sustave;
Ventil rashladnog sredstva rashladnog sustava klima uređaja;
Nisko{0}}leptir ventili za poljoprivredno navodnjavanje.
Ograničenje
Niska čvrstoća (σb≈200MPa), nije otporan na visoki tlak i korozivne medije, s radnom temperaturom manjom od ili jednakom 150 stupnjeva.
(2) Deformirana aluminijska legura (6061-T6): Lagane komponente ventila visoke čvrstoće
Poboljšanje performansi
Čvrstoća σb veća ili jednaka 310MPa postiže se toplinskom obradom (T6).
Scenariji primjene
Lagani ventili za gorivo u području zrakoplovstva;
Ventili za rashladni sustav automobila;
Brzo spojni ventili za prijenosnu hidrauličku opremu.
Površinska obrada
Tretman anodnom oksidacijom obično je potreban za povećanje otpornosti na koroziju i otpornost na trošenje.
Primjena drugih specijalnih legura u ventilima
(1) Legura cirkonija (Zirkonij 702): rijedak materijal otporan na jaku koroziju
Svojstvo otpornosti na koroziju
Otporan na koroziju jakih kiselina kao što su sumporna kiselina, klorovodična kiselina i dušična kiselina (koncentracija manja ili jednaka 70%);
Ima izuzetno jaku otpornost na kloridnu stres koroziju.
Ima dobru stabilnost u okruženjima visoke-temperature i visokog{1}}tlaka vode (kao što su nuklearne elektrane).
Primjena ventila
Ventili za visoko korozivne medije u kemijskim reaktorima;
Ventili za cirkulaciju rashladnog sredstva za nuklearne reaktore;
Ventili-za kiselinski tretman visoke čistoće za farmaceutsku industriju.
Nedostatak
Cijena je izuzetno visoka, otprilike tri puta veća od Hastelloya C-276, a koristi se samo u ekstremnim radnim uvjetima.
(2) Legura na bazi-kobalta (Stellite 6): Materijal-otporan-na habanje i koroziju-za površine za brtvljenje ventila
„Sastojci
28% kroma, 4% volframa, 1,2% ugljika, cementnog karbida na bazi-kobalta.
Istaknute izvedbe
Izuzetno visoka tvrdoća (HRC 48-52) i otpornost na trošenje;
Otpornost na-visoku temperaturu oksidacije (do 1000 stupnjeva);
Ima izvrsnu otpornost na kavitaciju i erozijsku koroziju.
Način primjene
Materijali za površinsku obradu površina za brtvljenje ventila (kao što su sjedišta zasuna i kuglasta tijela kuglastih ventila);
Disk i stablo visokotlačnog-ventila za paru;
Komponente-otporne na habanje ventila isplačne pumpe.
Spis
Glavni ventil za paru (100 MPa, 540 stupnjeva) određene termoelektrane koristi površinu za brtvljenje površine Stellite 6, a ciklus održavanja produljuje se s jedne godine na pet godina.
Načela i trendovi za odabir legura materijala za ventile
(1) Ključni čimbenici za odabir materijala
"Faktor
Ključne točke koje treba razmotriti
Srednje karakteristike
Korozivnost (pH vrijednost, sadržaj kloridnih iona), temperatura, tlak, brzina protoka, trošenje čestica itd.
Zahtjevi za uvjete rada
Vrijeme neprekidnog rada, učestalost prebacivanja, stupanj brtvljenja (kao što je API 6D standard curenja)
Trošak i održavanje
Cijena materijala, težina obrade, zavarljivost, životni vijek i ciklus održavanja
Industrijski standard
Usklađenost sa zahtjevima API, ASME, ISO i drugim normama (kao što je standard NACE MR0175 za otpornost na H₂S u naftnoj industriji)
(2) Budući razvojni trendovi
Razvoj-legura visokih performansi
Novi super duplex čelici (kao što je 2707) povećavaju otpornost na koroziju i snagu.
Legure na bazi-nikla metalurgije praha (kao što je Inconel 718) koriste se za 3D ispis komponenti ventila.
Tehnologija modifikacije površine
Priprema keramičkih-metalnih kompozitnih premaza na brtvenim površinama ventila nadzvučnim raspršivanjem plamenom (HVOF).
Ionska implantacija povećava otpornost na trošenje i koroziju ventila od legure titana.
Laganost i inteligencija
Kompozitni materijali od legure aluminija-titana koriste se u zrakoplovnim ventilima.
Materijal od legure integriran je sa senzorom kako bi se postiglo online praćenje statusa korozije ventila.
Zaključak:
Primjena legura u području ventila pokazuje trend diverzifikacije i specijalizacije. Različite legure, sa svojim jedinstvenim prednostima izvedbe, ispunjavaju različite zahtjeve u rasponu od uobičajenih radnih uvjeta do ekstremnih okruženja. Nehrđajući čelik dominira zbog svoje svestranosti i-isplativosti. Legure na bazi nikla-i legure titana nezamjenjive su u visoko korozivnim, visoko-temperaturnim i-tlačnim poljima, dok legure bakra i dalje igraju ulogu u vodoopskrbi i odvodnji, kao i u scenarijima niskih-temperatura.
U budućnosti, kako se industrijska tehnologija bude razvijala prema visokim parametrima i ekstremizaciji, legirani materijali bit će duboko integrirani s površinskim inženjeringom i inteligentnom proizvodnjom, pružajući jaču podršku za pouzdanost, trajnost i inteligenciju ventila. U stvarnom odabiru potrebno je sveobuhvatno razmotriti karakteristike medija, radne uvjete i faktore troškova, u kombinaciji s bazama podataka o materijalima i iskustvom u industriji, kako bi se donijela optimalna odluka.
